不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些
不銹鋼拉絲板 - 不銹鋼拉絲工藝流程
一、施工準備
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 　　

⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 　　

⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 　　

2、作業(yè)條件 　　

⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。 　　

⑵、防護網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。 　　

⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 　

⑷、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 　　

拉絲不銹鋼板

⑸、施工環(huán)境已能滿足防護網(wǎng)施工的須要。

二、操作工藝
⑴、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 　　

⑵、按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。 　　

⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 　　

⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 　　

⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 　　

⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

三、質(zhì)量標準
1、所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。 　　

2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 　　

3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 　　

4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。 　　

5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 　　

6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。 　　

7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。