以下幾個要點是由錫焊機理引出并被實踐經歷證實具有普遍適用性。
1． 把握好加熱工夫
錫焊時可以采用不一樣的加熱速度，例如烙鐵頭外形不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延伸工夫以知足錫料溫度的要求。這是由于
（1） 焊點的連系層因為長時間加熱而超越適宜的厚度惹起焊點功能劣化。
（2） 金屬板材受熱過多會變形蛻變。
（3） 金屬板材受熱后功能轉變甚至掉效。
（4） 焊點外表因為焊劑揮發(fā)，落空維護而氧化。
2． 堅持適宜的溫度
假如為了縮短加熱工夫而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的工夫在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速渡過快影響焊劑效果的發(fā)揮；因為溫度過高雖加熱時間短也形成過熱景象。
結論：堅持烙鐵頭在合理的溫度局限。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適合。
理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱工夫，雖然這是矛盾的，但在實踐操作中我們可以經過操作手法取得令人稱心的處理辦法。
3． 用烙鐵頭對焊點施力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點首要靠添加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是白費的。良多狀況下會形成被焊字的毀傷